Fazer mais, com menos: Como a simulação impulsiona a sustentabilidade

Morgan Vyvey - Mechanical Architect Engineer - Schréder
Morgan Vyvey
Mechanical Architect Engineer

A sustentabilidade está presente em tudo o que fazemos na Schréder. Muito antes de se tornar uma palavra-chave, estávamos a construir produtos duráveis, tendo em conta os recursos: um bom design de iluminação pública nunca foi um desperdício. No nosso processo de design, pensamos em todas as fases da economia circular, o que, por sua vez, ajuda os nossos clientes a atingir os seus objetivos ambientais. Para ler mais sobre a nossa estratégia ESG, descarregue o nosso Relatório de Sustentabilidade 2023 aqui. E para saber mais sobre as matérias-primas que utilizamos para fabricar as nossas luminárias, leia o blogue da nossa colega Marie-Laure Piedboeuf aqui.


Vou explicar como a sustentabilidade está integrada no nosso processo de conceção e teste. Antes de me tornar Engenheiro Arquiteto Mecânico na Schréder, trabalhei na indústria aeroespacial. Utilizámos gémeos digitais - uma tecnologia adjacente à IA que desenvolve um modelo virtual do produto - para executar simulações de como os novos desenhos resistem ao calor, ao stress mecânico e ambiental. Estas simulações também são muito úteis na indústria da iluminação e podem ajudar tanto na sustentabilidade como na durabilidade.
 

Modelos virtuais, benefícios reais

Quando estamos a desenvolver uma nova luminária para qualquer tipo de iluminação exterior - rodoviária, urbana, desportiva, túneis - criamos uma réplica digital tanto da luminária como do ambiente em que será instalada. A ideia por detrás da simulação é ter uma versão digital do processo de teste físico. Em vez de fazer um protótipo e expô-lo a testes físicos num ambiente controlado, fazemos desenhos 3D que simulam com precisão o seu comportamento, permitindo-nos analisá-lo e otimizar o design.

O mais importante é certificarmo-nos de que a luminária terá um desempenho seguro. Passará nos testes mecânicos e térmicos? Mas, ao mesmo tempo, traz múltiplos benefícios em termos de sustentabilidade. Em primeiro lugar, utilizamos menos recursos na fase de desenvolvimento. A produção de vários modelos físicos requer tempo, dinheiro e uma grande quantidade de materiais. Um gémeo digital poupa em todos estes processos.

Em seguida, depois de termos estabelecido que a luminária cumpre os objetivos de segurança e eficiência, podemos otimizar a sustentabilidade. Quanto menos plástico e metal utilizarmos, menor será o impacto ambiental em todas as fases, desde a extração de matérias-primas da terra até à reutilização ou reciclagem. As luminárias são fabricadas em escala, pelo que cada grama conta. Poupar alguns gramas de material na conceção leva a enormes benefícios em termos de custos e sustentabilidade no processo de fabrico.

A minha equipa e eu recebemos os planos para os componentes que se baseiam em regras de ouro. A partir delas, podemos efetuar os testes repetidamente, ajustando a espessura dos componentes, experimentando diferentes materiais e vendo qual é a melhor escolha do ponto de vista da sustentabilidade. Isto passa por cerca de dez iterações, e é um processo de colaboração: fazemos comentários, enviamos o componente de volta ao designer, ele adapta-o, testamo-lo novamente. Passado um mês, o design está pronto para ser fabricado. As primeiras amostras físicas são testadas assim que estão disponíveis.
 

Schréder uses simulation tools to optimise the design of its products and save resources
Ao utilizar ferramentas de simulação para otimizar a conceção do produto, não há necessidade de protótipos e poupamos recursos.

Produtos clássicos, novas eficiências

Há cerca de quatro anos que utilizamos gémeos digitais; a tecnologia já existe há mais tempo, mas foi nessa altura que ficou disponível para nós. Anteriormente, a espessura e as dimensões baseavam-se nos palpites dos engenheiros, pelo que as coisas tendiam a ser um pouco exageradas. Para além de concebermos novos produtos, revemos e atualizamos os existentes: em alguns casos, os ganhos são fáceis, porque partimos de algo que era realmente demasiado espesso.

O exemplo mais marcante é a AXIA 3 EVO, em que conseguimos reduzir o peso para metade. Trata-se de uma enorme poupança em termos de material utilizado, em conformidade com os Objectivos de Desenvolvimento Sustentável das Nações Unidas, e representa também uma poupança de custos que podemos transferir para o cliente - para além das poupanças de energia e de custos que conseguirão com a atualização da sua iluminação.

Existem também poupanças menos espetaculares, mas não menos importantes, em toda a nossa gama. Olhamos para os componentes, não apenas para as luminárias inteiras, e também aí melhoramos a sustentabilidade dos projetos. Os clientes estão a optar cada vez mais por soluções de reequipamento, em que mantêm as suas luminárias existentes mas atualizam a unidade ótica LED para serem mais sustentáveis. Fizemos com que estas unidades utilizem menos materiais e pesem menos, o que, por sua vez, as torna mais sustentáveis.
 

Poupar carbono antes da conformidade  

Temos de cumprir muitos regulamentos, desde a fotometria à classificação de temperatura. O novo regulamento da UE relativo à conceção, o Regulamento sobre a Conceção Ecológica dos Produtos Sustentáveis (ESPR), aplicar-se-á, com razão, aos fabricantes que vendem produtos na Europa. As entidades reguladoras verificam frequentemente o modelo físico que criámos para os testes. Mas o objetivo é acertar à primeira - os procedimentos de conformidade são muitas vezes dispendiosos e demorados. Assim, resolver quaisquer problemas com o protótipo virtual, em vez do protótipo físico, poupa tempo e dinheiro.

A iluminação pública pode não ser tão fixe como a aeronáutica, mas todos os fabricantes têm de trabalhar na sustentabilidade. As técnicas de modelação virtual que desenvolvemos conduziram a uma redução significativa dos materiais utilizados em toda a gama Schréder. Isto significa que, para além de luminárias brilhantes, estamos a ajudar a criar um futuro mais brilhante para todo o planeta.
 

Sobre o autor
Impulsionado por uma profunda curiosidade pela forma como as coisas funcionam, Morgan prosseguiu estudos em Tecnologia Automóvel, Ciências Industriais e Engenharia Mecânica antes de iniciar a sua carreira na indústria aeronáutica, onde passou sete anos especializado em análise estrutural e design mecânico


Em 2019, juntou-se à Schréder como Engenheiro Arquiteto Mecânico, aproveitando a sua experiência em simulação e otimização de projetos para melhorar a eficiência e a relação custo-eficácia. Lidera uma equipa de especialistas que fornece apoio de simulação mecânica e térmica às equipas de desenvolvimento de produtos, garantindo que as luminárias da Schréder cumprem os requisitos de desempenho, durabilidade e sustentabilidade, incluindo uma classificação de 4 estrelas para o Circle Light Label


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